离心式风机性能特性测试

  二、实验装置通风机性能实验装置主要由风筒、集流器、整流栅和节流网等到部件组成。

  这些部件必须适合于通风机能在任何工作条件下，气流流动稳定，防止涡流。

  离心式通风机性能测定装置图1．电动机2．通风机3．温度计4、5．差压计6．整流栅7．节流网8．集流器三、实验原理通风机性能一般来说包括空气动力特性和噪声特性两部分。

  将这些工况参数按相似定律换算到标准大气状态和额定转速时的参数后，即可绘制出通风机的额定特性曲线。

  离心式风机性能测定、流化床旋风分离器演示实验装置说明书天津大学化工学院化工基础实验中心2003年2月目录一. 实验设备的特点二. 设备主要技术数据三. 实验设备应注意的事项四. 实验方法及步骤五. 使用实验设备应注意的事项六. 附录一. 实验设备的特点:1.本实验装置是一个综合实验装置，它是将离心风机、流化床和旋风分离器演示综合在一起，具有数据稳定,重现性好, 使用起来更便捷，安全可靠。

  二、设备主要技术数据：1. 设备参数：(1) 鼓风机:上海兴益电器厂BYF7132型三相低噪声中压风机，最大出口风压为1.7[kPa]，电机功率为0.55 [kW](2)风机入口为常压(3)风机出口管内径d2=0.086m(4)风机入口与风机出口测压位置之间的垂直距离h0=0.0m(5)实验管路d=0.086m(6)电机效率为60%(7)流化床直径75mm（玻璃材料）(8)旋风分离器直径D=60mm2. 流量测量风机性能测定设备是采用笛式流量计测量流量（流量系数Co=1.0）流化床设备是采用孔板流量计测量流量（孔板孔径=0.035m流量系数Co=0.61）3. 功率测量功率表：型号 PS-139 精度1.0级4. 风机出口压力的测量采用U型管压差计5. 流化床压差的测量采用U型管压差计三、实验装置的流程风机向实验管路送风；，当使用风机性能测定系统时，分别测定流体流量、进口压力和风机的输入功率。

  离心式风机性能测定、流化床及旋风分离器演示实验流程示意图1-离心风机、2-闸板阀、3-流量控制装置、4-孔板流量计、5-U型管压差计、6-笛式流量计、7-U型管压差计、8-U型管压差计、9-旋风分离器、10-收集瓶、11，13-U型管压差计、12-丝网、14-流化床、15-出料口、16-温度计。

  3、通过实验得出被测风机的性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstjn-Q ，N-Q曲线、通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线、将试验结果换算成指定条件下的风机参数。

  三、仪器设备依照国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。

  1、进口集流器2、节流网3、整流栅4、风管5、被测风机6、电动机7、测力矩力臂8、测压管9、测压管图1 实验装置示意图试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。

  空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。

  测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。

  六、实验步骤1、将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。

  3、装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩。

  4、装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。

  5、启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。

  6、在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。

  3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。

  气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：1()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。

  Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。

  若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。

  三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。

  离心风机性能测试一．试验目的风机性能测试的目的是掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。

  三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。

  数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。

  四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。

  3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。

  按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。

  4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线． 通过打印机可打印出检测系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。

  离心式风机性能测定实验总结与反思实验目的：本实验的目的是通过测定离心式风机的性能参数，包括风量、静压和功率，进一步了解离心式风机的工作原理和性能特点，并对风机的性能做多元化的分析和评价。

  实验内容：本实验采用了直接测量和间接测量相结合的方法来测定离心式风机的性能参数。

  具体的实验内容有：测定风机的风量、静压和功率；测定不同负载下的风机效率；绘制风机性能曲线。

  实验结果：根据实验数据的测量和计算，得到了风机在不同负载下的风量、静压、功率和效率的数据。

  实验总结：通过这次离心式风机性能测定实验，我对离心式风机的工作原理和性能有了更深入的了解。

  实验中，个人会使用了直接测量方法和间接测量方法相结合的方式来测定风机的性能参数。

  直接测量的方法有使用风量计来测量风量和使用压力计来测量静压；间接测量的方法是经过测量电压和电流来计算功率。

  这样的综合测量不仅考虑到了风机的风量和静压，还考虑到了风机的功率和效率，可以全方位地了解风机的性能。

  其次，风机的运作时的状态（如叶轮的转速、叶轮和壳体之间的间隙等）也会对性能参数的测量结果产生一定的影响。

  此外，在测定风机的负载特性时，我们还发现风机的效率并不是随负载增加而增加的，而是在其中一负载点达到最大效率，然后随着负载继续增加而逐渐下降。

  通过对实验结果的分析，能得出以下结论：离心式风机的性能主要受到叶轮的设计和转速的影响，适当调整叶轮的叶片角度和叶轮的直径能改变风机的风量和静压；风机的效率会受到负载的影响，最大效率点是在风机的额定工况下，随着负载的增加效率会下降。

  其次，实验中的细节操作也十分重要，如将测量仪器与风机的连接处密封好，调整好叶轮的转速和负载等。

  离心式风机性能测定实验总结与反思实验日期：XXXX年X月X日实验目的：测定离心式风机的性能参数，评估其风量和风压特性实验总结与反思：在本次离心式风机性能测定实验中，我们成功地测定了风机的性能参数，并对其风量和风压特性进行了评估。

  以下是我们对实验的总结与反思：1.实验准备：在实验前，我们仔细地了解了离心式风机的工作原理和性能测定的方法。

  2.实验步骤：我们按照实验计划和操作手册的指导，依次进行了实验步骤，包括启动风机、测量流量、测量风压等。

  3.数据记录与分析：我们仔细记录了每一组实验数据，并使用合适的工具和软件对数据来进行了分析和处理。

  我们绘制了风量-风压曲线图，并计算了相关的性能参数，如风机效率、功率等。

  4.结果与讨论：通过对实验数据的分析，我们得出了对离心式风机性能的评估结论。

  我们发现风机的风量随着风压的增加而递减，而风机效率在不同风压下具有一定的变化规律。

  例如，在测量流量时，由于实验条件的限制，有几率存在一定的漏风和泄漏，导致结果的准确性有所影响。

  6.总结与展望：通过本次实验，我们对离心式风机的性能特性有了更深入的了解，也掌握了相应的实验技能和数据处理方法。

  在以后的研究和工作中，我们将更看重实验方法的改进和创新，以提高实验结果的可靠性和准确性。

  通过这次实验的总结与反思，我们得知了实验中存在的问题，并提出了改进的方向。

  我们将在以后的实验中借鉴这些经验，不断的提高自己的实验能力，并取得更好的实验结果和研究成果。

  离心式风机性能测试指导书一、实验目的1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；2．绘制固定转速下离心式风机的特性曲线。

  一、实验内容测试风机的各项性能参数，并绘制固定转速下离心式风机的特性曲线。

  二、实验仪器、设备及材料图1 离心式风机性能测定实验台示意图（1）压力测试1．毕托管（L型）；2．手持式数值压力表；3．QDF－3型热球风速仪；4．8386多参数通风表；5．U型管；6．空盒气压表；7．2号、5号电池。

  四、实验原理固定转速n 下离心式风机的特性曲线有三条，即P —Q 曲线，N —Q 曲线所示。

  在转速n 不变时，一个流量Q 对应一组P 、N 、η值，分别测定在不同流量时各组的P 、N 、η值，将测值光滑地连接起来就得到P —Q ，N —Q 和η一Q 曲线。

  考虑到从风机出口至静压测点存在着压力损失，所以用0.15Pd 加以修正。

  （3）功率N ：风机的功率常指输入功率，即原动机传到风机轴上的功率，故称轴功率，用N 表示。

  实验报告实验项目名称：离心式风机性能测定实验一、实验目的与要求1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；2．测定固定转速下离心式风机的特性曲线．记录各项实验常数：ρ：空气密度（kg/m3），由温度计读出，查表得出ρ：微压计内酒精密度（kg/m3）一般可取800 kg/m3α：微压倾角：( o )d：风管直径( m )A：风机出口面积(m2 )L：平均电机力臂长度L ( m )2．将阀门关闭，开启风机此时Q=0，测定零流量时的P、N值，对离心风机，此时功率最小，η＝0。

  3．逐渐加大阀门开度，每加大一次开度，测定一组Q，P，N值和计算一次η值，逐次加大开度可得出不同流量Q下的P，Q，η值。

  4．将实验结果点绘在方格纸上，即为转速n下的P－Q，N－Q和η－Q曲线三、实验结果和数据处理表2 风机的性能参数四、结论答：离心风机转速固定不变时，由上表数据规律可得:风量与风轴功率成正比关系，随着风量的增加而增加；风量与全压成反比关系，随着风量的增加而减少；风量与风机效率成抛物线关系，随着风量的增加而先增大后减小，故选择正真适合的工作状态点对于充分的发挥风机的效能有很大的作用，而不是风机的轴功率越大其效率越大。

  五、问题与讨论1.绘制所测风机的性能曲线.为什么离心式泵与风机性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点？答：风机的全压效率η=有效功率/轴功率=PQ/N S；因为上式分子部分有效功率中全压P与风量Q成反比关系，分母部分中轴功率N S与风量Q成正比关系，所以当风量增加时性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点。

  摘要:本文总结了在性能测试中离心式氧化风机的各项参数、能耗、脱硫效率、氧化效果等情况。

  关键词:FGD 氧化风机石灰石-石膏控制液位0引言本厂#2脱硫吸收塔在2006年投产时一直使用最大出力为8000Nm 3/h 的罗茨风机，根据95%的脱硫效率计算，可处理的原烟气SO 2量的设计值为2909mg/Nm 3。

  由于燃煤成本比较高，各火力发电厂均进行了不同程度的掺烧，煤质变化比较频繁，入口原烟气的硫份经常超过脱硫吸收塔的设计值，最高甚至可达5000mg/Nm 3以上。

  氧化风量成为阻碍SO 2吸收以及石膏品质的重要的因素，因此本厂未解决亚硫酸钙氧化率差的问题，进行了氧化风机的扩容改造，增加了一台最大出力能到达16000Nm 3/h 离心式氧化风机。

  1风机改造后石膏品质状况本次性能测试的目的是找出风机的经济运行参数，在保证石膏品质的前提下控制电耗。

  因此在不同负荷及原烟气含硫量下的设定氧化风入口风量，以确定石膏氧化效果最好，以及最经济的运行参数设定。

  图1-4分别是2A 氧化风机试运期间每日#2发电机组平均负荷、平均原烟气硫份、石膏中亚硫酸钙残余、碳酸钙残余的变化曲线：（根据石膏取样时间，以上数据均取当天8：00至次日8：00的平均值较为准确。

  ）结合图1-4可看出，试验期间石膏品质与机组负荷及硫份变化关系：8月22日（试运第8天）开始经过连续两天的低负荷低硫份运行后，石膏亚硫酸钙含量已降到了2.2%，23日（试运第9天）将入口流量值降至12000m 3/h后，亚硫酸钙含量又出现回升，目测石膏在22日由飘灰状变为较大颗粒状。

  由于23日出现供浆不当的情况，碳酸钙含量偏高可能对氧化反应有一定影响，导致石膏品质有变差趋势，于是在随后的24、25日（试运第10、11天）调整氧化空气的入口流量为15000Nm 3/h，石膏又呈变干好转趋势，但26日（试运第12天）降低风量至13500Nm 3/h 后亚硫酸钙再次达到9.66%。

  精品文档离心式风机性能测试实验一、 实验目的1、 了解风机的构造，掌握风机操作和调节方法2、 测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳工作 范围二、 基础原理1、基本概念和基本关系式1.1、 风量风机的风量是指单位时间内从风机出口排出的气体的体积， 并以风机入口处气体的状态计，用 Q 表示，单位为mVh 。

  1.2、 风压风机的风压是指单位体积的气体流过风机时获得的能量， 以P 表 示，单位为J/m 3二N/m 2，由于Pt 的单位与压力的单位相同，所以称为风 压。

  在风机的吸入口与压对于气体，式中（气体密度）值比较小，故g （z 2乙）可忽略; Hf也可以忽略。

  当空气直接由大气进入通 因此，上述的柏努力方程可以简化成：2U 22 .......................................................（3）2 U2上式中（P 2 PJ 称为静风压，以卩或表示。

  由于流动的复杂性，这些能量损失无法从理论上作出精确计算，也因此无法从理论上求得实际风压的数值。

  因此，一定转速下的风机1欢迎下载精品文档的R — Q, P st — Q N — Q, t — Q st — Q 之间的关系，即特性曲线，需 要实验测定。

  2.1、风量Q 的测定我们大家可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的大小。

  离心鼓风机的气动性能测试与评估离心鼓风机是一种常用的工业设备，广泛应用于空调系统、炉窑通风、风电设备等领域。

  本文将对离心鼓风机的气动性能测试与评估方法进行介绍，并分析其意义和应用。

  气动性能测试是对离心鼓风机的风量、风压、效率等参数进行测量和分析的过程。

  风量是离心鼓风机最基本的性能指标之一，也是用户选择鼓风机的重要参考标准。

  直接测量方法一般使用风量计或流速仪器，安装在离心鼓风机进口或出口的管道中。

  静压法利用离心鼓风机进口和出口的静压差来计算风量，需要在进口和出口处设置压差传感器，并通过计算公式推算出风量。

  动压法则通过演算进口、出口和射线速度等参数，结合流体力学原理来计算风量。

  风压是鼓风机对气体施加的压力，通常用帕斯卡（Pascal）或毫米水柱（mmH₂O）表示。

  风压测试可以使用静压测量仪器进行，测量仪器分别安装在鼓风机进口和出口处的管道中，通过测量压力差来计算风压。

  同时，还需要注意管道的密封性和风压测量仪器的精确度，确保测试结果的准确性。

  效率是指鼓风机将输入功率转化为能有效传递给气体的能力，通常以百分比形式表示。

  直接功率测量法使用功率计测量进口和出口两个位置的功率差，然后将其与输入功率进行比较，计算出鼓风机的效率。

  4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。

  要测试离心风机的功率，可以按照以下步骤进行：1. 安装功率计：在离心风机的电力供应线路上安装一个功率计。

  4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。

  要计算离心风机的效率，可以使用以下公式：效率（%）= （风机输出功率 / 风机输入功率） 100其中，风机输出功率能够最终靠功率测试得到，风机输入功率可以通过流量测试和压力测试计算得到。

  要测试离心风机的压力，可以按照以下步骤进行：1. 安装压力计：在离心风机进口和出口处分别安装压力计。

  4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。

  实验十六离心风机特性曲线的测定一、实验目的二、基本原理三、实验流程四、设备参数五、实验步骤六、实验报告要求七、思考题实验目的1、了解离心风机的构造，操作及有关测量仪器的使用方法；2、掌握孔板流量计的测量原理，并通过测定压差计算气体流量；3、测量离心风机在一定转速时的特性曲线。

  基本原理在一定转速条件下，离心通风机的操作特性可由流量（Q）、全风压（Pt ）、静风压（Ps）、功率（N）和效率（η）等参数表示。

  实验中ρ为进气状态空气密度（kg/m3），根据工况温度和压力进口进行换算（温度通过温度计测量，压力为94kPa），然后根据各参数之间的关系，绘出在一定转速条件下离心通风机的特性曲线 离心通风机性能实验装置图1-电机；2-风机；3-孔板流量计；4-调节阀；5-气体进口管路；6-气体初口管路；7-出口静压表；8-电流电压表；9-电机底座；10-进口静压表设备参数离心通风机：型号：9-19-4流量：1704m3/h全风压：3584Pa转速：2900r/min电机功率：3kW进出口风管直径：159mm孔板流量计面积比：0.7压力表：0～2.5kPa实验步骤1、测试前应检查实验管路处是否泄漏，测试仪器是否备齐，并正确安装；2、在关闭进气口情况下启动电动机(为什么？)，待运转正常未发现异常，方可进行各项测试；3、通过调节阀门，利用孔板流量计的压差读数，计算气体通过管路的体积流量；4、在恒定转速条件下，通过调节孔板流量计改变风机风量测得相应的全风压，静风压，轴功率等一系列数值；5、测量实验进气温度，大气压力，然后停风机，将设备，测量仪表等恢复原状并清理现场。

  实验报告要求1.离心通风机特性曲线.将所测的Q、Pt、Ps、N等参数转换成标况下的Q0、N等参数绘出风机特性曲线．为什么要测定离心通风机的特性曲线．孔板流量计的测定流量的原理是什么？。

  测试设备进行离心风机性能测试时，需要准备以下设备：1. 测试台：用于安装和操作离心风机。

  测试步骤离心风机性能测试的步骤如下：1. 安装离心风机：将离心风机正确而安全地安装在测试台上。

  2. 连接仪器：将流量计、压力计、温度计和速度计正确地连接到离心风机的进口和出口。

  3. 测量进口条件：在测试开始之前，记录并测量离心风机的进口条件，包括温度和压力。

  结论通过以上步骤，可以进行离心风机性能测试，并评估风机的气流流体力学性能。

  这些测试可以帮助工程师评估和改进离心风机的设计和性能，从而提高其效率和可靠性。

  请注意，离心风机性能测试应根据实际情况和要求进行调整和扩展，以确保测试的准确性和可重复性。

  可见提高离心风机的运行特性和效率，对国民经济的发展和节能有着重大影响。

  研究表明，要想扩大工况范围、提高效率及安全性，必须对离心叶轮机械内部流动进行深入的了解和研究，以便根据流动特点改善运行条件，得到最佳流动工况，达到提高运行效率和节约能源的目的[1]。

  因此，在对离心风机性能测试时，必须按照GB/T1236-2000进行测试，采用标准风管，测量尽量减小测试带来的误差影响。

  2 实验装置对离心风机的性能测试采用《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》（GB/T1236-2000）[2]中的进气实验装置，该实验台由集流器、风筒、整流珊和网珊节流器等部分组成。

  图1 实验装置图本实验对同一系列四台型号离心风机进行了测试，其分别为MDC5001、MDC3001、MDC2001、MDC1021，它们叶轮直径分别为330mm 、305mm 、260mm 和230mm ，风机转速n=2900r/min ，采用管径分别为Φ150、Φ200的风管进行测试。

  图2 现场试验图进气流量计算公式:112d P Q ρ= （1）式中：1Q 为进气流量，m 3/s ；1A 为进气管道的截面积，m 2；ρ为进口气体密度，kg/m 3；1d P 为进口气体动压，Pa 。

  由于风机内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出风机的特性关系曲线，只能依靠实验测定。

  2.轴功率-流量曲线：轴功率一般随风量的增大而增大，当风量为0时，功率最小，因此风机应在出口阀关闭下启动，以防止电机过载。

  风机在该点工作时最经济，所以其所对应的流量、风压和轴功率为最佳工况参数。

  一般来说，离心风机的效率在50%以上，由于工艺等条件影响，实验用的风机往往效率更低。

  采用两根导管，一根深入到通风管道中心，测量轴心处的最大风压f1，另一根测量管壁上的静压f2。

  通过公式：ρ/)2v-=（1）f(2f1算出管轴心处的最大点速度，然后根据最大速度与平均速度的关系，得到平均速度，再乘以管道的横截面积算出风量。

  ●风压t H风压是单位体积的气体流过风机时所获得的机械能，单位为J/m 3,即Pa,习惯上也常用mmH 2O 表示。

  风压一般可经过测量风机进、出口处气体的流速与压强的数据，按柏努利方程式来计算。

  3、通过实验得出被测风机的性能（P-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）二、实验装置及测试原理1、进口集流器2、节流网3、整流栅4、风管5、被测风机6、电动机7、测力矩力臂8、测压管9、测压管实验台的结构如上图所示.主要由二部分组成:1、实验风管在距风机进口处的风管断面上设有四个测压孔,同样用橡胶管接到另一个U 形管测压板上,用以测量进口通风机静压Pst 。

  测压介质为水.风管进风口装有毕托管，用橡胶管接到U 形管测压板上,用以测出进入风机的动压P d1。

  风管内装有节流网和整流栅.集流器可以用来调节空气流量,而整流栅可以起到使流入风机所流均匀的作用.2、被测风机包括进风口、叶轮和蜗壳.风机的进风口用法兰与试验风管的接头相联接.气动性能计算实验台采用进气实验方法。

  实验台在一定工况下（利用在集流器来调节流量）运行时，空气流P d1P d2 P st2 经风管进入风机，被叶轮抽出风机出口。

  在集流器上测出进口动压P d1，在风机进口测孔处测定风机静压力Pst ，同时，读取控制箱上功率的数值，测得了上述Pst 、P d1、N 等实验数据以后，再利用已知的实验台原始参数，通过它们之间的关系式，就可以计算出该工况下的其它所需要的风机参量。

  假设皮托管测得的动风压为P d1，测量中，动风压常用水柱高度h d1表示： 1d 1d gh P 水ρ=则有： 21d 1d v 21gh P 空水ρρ== [Pa]若假设测量位置的管径为D则有： 空水ππρρ1d 2112112P 4gh 4V A Q D D === [m 3/s]式中: Q — 通风机体积流量(m /s)A 1 — 毕托管测压点所在断面面积(m )D1 — 风管直径P d1为进口动风压，可根据测压介质换算.2、通风机出口动压：P d2=0.5ρ空 (Q / A 2)(N/m )A 2—通风机出口断面面积(m )D2 — 出口直径3、通风机全压: P=Pst+P d2-0.82P d14、电机输出功率 N 在控制盒中直接读取5、风机的有效功率：Ne=PQ6、通风机全压总效率: η=Ne/N=PQ/N 100%三、实验步骤1、进行第一工况下的测试.记下两个测压管上的计数Pst 、P d1、同时测定电机功率.并记下测试环境的大气压力Pa 和温度t.2、转动集流器手轮来调节风量,以改变风机工况.每调节一次风量,即改变一次工况(一般取6个工况,包括全闭和全开)每一工况下,全面进行一次测试,即测量Pst 、P d1。

  排风管进风口处装有手动风门，能根据实时数据修正风门开度，测量不同工况下风管、集流器静压、出风口压力,及电机力矩；

  触摸显示屏:SK-070AE,触摸操作，实时数据采集显示，数据打印、数据存储。

  7、风机参数：全压500-600Pa；风量3500～4000m3/h；转速1450r/min；功率1.5KW；电压380V

  8、具有微机数据采集、自动数据分析处理，数据分析处理表格，绘制被测风机标准条件下的气动性能曲线即风压-风量、功率-风量、效率-风量的特性曲线，(P～Q，Pst～Q，η～Q，ηst～Q，N～Q曲线)，并可打印数据分析处理表格及特性曲线的功能。

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  摘要：采用标准风管对同一系列的四台离心式风机进行了实验测试， 并且对该系列风机进行

  可见提高离心式风机的运行特性和效率，对国民经济的发展和节能有着重大影响。

  研究表明， 要想扩大工况范围、 提高效率及安全性，必须对离心叶轮机械内部流动进行深入的了解和研 究，以便根据流动特点改善运行条件， 得到最佳流动工况， 达到提高运行效率和节约能源的

  因此，在对离心式风机性能测试时，必须按照 GB/T1236-2000进行测试，采用标准风

  对离心式风机的性能测试采用《工业通风机一一用标准化风道进行性能试验》 (GB/T1236-2000 )⑵中的进气实验装置，该实验台由集流器、风筒、整流珊和网珊节流器 等部分组成。

  速n=2900r/min ，采用管径分别为 ①150、①200的风管进行测试。

  实验通过在风管入口处加纸片来改变风量的方法对 台分级测10个工况，具体结果如图

  A P 为风机全压， Pa ； P 1为进口气流静压， Pa ； F d1为进口气流动压， Pa ； A 为进气管道的截面积，

  无因次性能曲线的优点在于只用一条曲线， 就可以代替某一整系列全部机器在各种转速 下的性能曲线，从而大大简化了性能曲线图或性能表。

  6离心式风机无因次曲线、MDC3001、MDC2001、MDC1021 进行 了实验测试，得到了此系列离心式风机的性能曲线和无因次性能曲线， 为以后此系列风的机选

  周谟仁.流体力学泵与风机.北京：中国建筑工业出版社，1994 翟新军.风机的喘振.电力建设，2001, (10): 22-10